亚马逊和阿迪达斯并不是智能制造领域唯一的成功案例。惠而浦、西门子、惠普、Hirotec和Ocado都在以创新的方式重新定义了工业流程。主要的经验是什么？
今天，顾客要求按照他们的规格制造商品，明天，他们就要收到。
智能工厂和提高自动化程度是制造商的解决方案，他们需要更快地推动创新——不仅要领先于竞争对手，还要跟上客户需求。
西门子管理委员会成员赫尔姆里奇说:“由于数字化，新产品的推出时间可缩短25-50%，工程成本可降低30%，同时，节能可以增加70%。”
还有其他好处。麦肯锡对全球商业领袖的一项调查发现，53%的受访者认为，持续经营的努力在留住员工方面发挥了关键作用。
另外，由于智能工厂减少了对人力的依赖，以及员工角色的不断变化，公司也减少了与受伤、疲劳、事故和疾病相关的停工时间。
数据角度
与物联网的所有方面一样，智能工厂也同样关注数据和数据分析(包括预测性工作流程)，就像他们关注制造商品一样。
洛克农场供应链解决方案总裁斯图尔特说：“当我们开始看到用于连接运营和生产的数据时，我们正在供应链中获得订单生命周期的端到端可见性，最终降低了成本，又增强了客户体验。”
智能工厂也可以发现过时或繁琐的做法。斯图尔特说：“智能技术为供应链的各个环节提供了可见性，从客户订单模式(提供最佳生产计划和库存管理)到为客户生成交付窗口。”
制造商受益于智能技术固有的连接性。实时可见性为调节供应链以满足高峰需求或计划外事件提供了灵活性。
实例探究
除了亚马逊、耐克和阿迪达斯等熟悉的例子之外，还谁在实施这一计划？
这里有5家公司在智能工厂和其他自动化设施方面取得了新的成功。
惠而浦
电器制造商惠而浦公司为自己制定了一个目标，即到2020年消除工厂向垃圾填埋场输送废物。
为了帮助实现这一目标，该公司开始在其所有设施中使用分析平台以获悉它们产生的废物量，以及关于水、电等的使用数据。这些数据可通过定制的Web管理平台获得。
除了监测当地工厂信息之外，该公司还可以监测其全球工厂的可持续发展性能。
这是一个公司如何寻找与其战略目标相匹配合适智能工具的典型案例： 战略优先，其次是支持技术。
通过物联网及其分析平台，该公司可以衡量任何工厂与零废物目标的距离，无论它在世界的哪个地方。
西门子
德国安贝格的西门子工厂成立于1989年，是一个精心规划的智能工厂典范。
西门子公司的赫尔姆里奇说：“西门子投资新技术的一个很好的例子是MindSphere，我们的工业云平台。”
原始设备制造商（OEM）和应用程序开发人员可以通过开放接口访问这个平台，并将其用于自己的分析，例如，对全球分布式机床、工业机器人或工业设备(如压缩机和泵)的在线监控。”
他说，Mindshere工业云还允许客户使用真实数据创建他们工厂的数字模型。
此外，工人们能够在一分钟内重新编程西门子的工厂机器，他声称——这个过程曾经需要两个小时。
多年来，通过这些和其他创新，西门子的生产效率提高了十倍，并实现了99.9％的生产质量水平。
赫尔姆里奇说：“西门子专注于通过数字化改造工业企业及其生产运营流程。”
“西门子是唯一一家为整个产品生命周期提供最新软件、强大自动化技术和服务的公司。所有这些都在一个平台下进行。”
Hirotec
Hirotec是一家位于北美的全球汽车零部件制造商，年收入超过10亿美元。因此，该公司清楚地认识到非计划停机检修是一项重大挑战：每秒损失最高可达361美元。
Hirotec希望减少停机时间，物联网帮助它实现了这一目标。
Hirotec在其工厂车间使用了基于物联网和云的技术以及小巧、强大的服务器。这些可以生成分析数据而不牺牲物理空间。
同时，机器学习帮助公司预测和预防系统故障。在运行其物联网平台的三个试点并审查数据后，Hirotec能够将系统的人工检查时间缩短100%。
惠普
当惠普一分为二时，它在新加坡开设了一个6000平方英尺的工厂，专门从事智能制造应用和研究，标志着它正在进入智能制造领域。
但这只是惠普的第一个此类设施。这家科技巨头现在希望利用从该国运营中获得的知识将生产效率提高20％或更多。
惠普也继续专注于发展。最终，它或许能够通过开发新的工业技术并将其出售给该领域的其他公司来增加和补充利润。
Ocado
虽然Ocado不是传统意义上的制造商，但它是英国最大的在线杂货配送公司，并使用许多相同的工业流程。
该公司的仓库高度自动化，机器人手臂可以采摘（拾取）农产品，而且包装和搬运箱子的速度比人类快。Ocado也在大力投资自动驾驶汽车，向顾客运送货物。
与此同时，它的“SecondHands项目”是开发机器人来和人类一起工作，并可以学习和预测员工行为的“协作机器人”。2018年1月，Ocado展示了其原型ARMAR-6机器人，这是该公司内部项目的第一批成果。
这里一个重要经验是Ocado如何逐渐增加对智能技术的依赖。
